電廠幾種常見泵故障分析

1、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高

故障現(xiàn)象：#2機(jī)汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超過60℃，后在軸承室外接臨時(shí)膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55℃以下。

原因分析：

1）軸承損壞。

2）軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。

3）軸承潤滑油油脂不符。

處理方法：

1）更換非驅(qū)動(dòng)端軸承。

2）清理軸承室。

3）將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。

處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常，Z大溫度不超過55℃。

防范措施：作好汽前泵點(diǎn)檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時(shí)應(yīng)安裝到位。

2、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀

故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度瞬間升到70℃，然后溫度攀升到90℃后緊急將泵停運(yùn)。后將泵軸承室打開后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。

原因分析：在泵停運(yùn)后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因?yàn)橛捅艢饪锥氯?，軸承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。

處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨（在以后的檢修過程中這種方法不可取）。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計(jì)相符。

處理后的效果：泵啟動(dòng)后振動(dòng)值在規(guī)定范圍，軸承室沒有超溫現(xiàn)象。

防范措施：在日常維護(hù)過程中隨時(shí)注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補(bǔ)油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。

3、 開式水泵盤根甩水大

故障現(xiàn)象：開水泵在運(yùn)行過程中盤根甩水大，造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。

原因分析：

1）盤根壓蘭螺絲松。

2）盤根在安裝時(shí)壓偏未安裝到位，盤根安裝時(shí)未挫開90°，接口在一條直線上。

3）盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。

處理方法：

1）將盤根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。

2）安裝盤根時(shí)對(duì)稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯(cuò)開90°以上。

3）將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。

檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘10~20滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量。

防范措施：

1）盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。

2）安裝盤根時(shí)應(yīng)正確安裝。

4、 IS離心泵振動(dòng)大、噪音大

故障現(xiàn)象：泵體振動(dòng)大，并且泵體有異音

原因分析：

1） 泵軸與電機(jī)軸不同心。

2） 泵軸彎曲。

3） 泵體各部件動(dòng)靜摩擦。

4） 軸承間隙過大或損壞。

5） 泵轉(zhuǎn)子不平衡。

6）地腳不牢。

7）對(duì)輪連接梅花墊損壞。

處理方法：

1）將泵與電機(jī)重新找正。

2）將泵軸校正或更換新軸。

3）檢查、調(diào)整泵內(nèi)動(dòng)靜間隙。

4）更換或修復(fù)軸承。

5）泵轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡。

6）緊固地腳螺栓。

7）更換對(duì)輪連接梅花墊。

處理后的效果：泵體振動(dòng)小于7μm軸承溫度小于70℃。

防范措施： 

1）設(shè)備檢修時(shí)，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。

2）防止軸彎曲。

3）檢修時(shí)，確保各間隙在規(guī)定范圍。

4）加強(qiáng)巡視，精心檢修。

5、單級(jí)離心泵不打水或壓力低

故障現(xiàn)象：單級(jí)離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低

原因分析：

1）啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重。

2）泵入口和出口水流道堵塞。

3）電機(jī)反轉(zhuǎn)

處理方法：

1）啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水，待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。

2）檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。

3）將電機(jī)改為正傳。

防范措施：啟動(dòng)時(shí)泵體及時(shí)放氣，加強(qiáng)巡視，及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問題。

6、電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重

故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重。

原因分析：

1）軸瓦間隙大

2）軸瓦供油壓力高

3）軸瓦回油管細(xì)回油不暢或回油管堵塞

處理方法：

1）重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦

2）將軸瓦供油壓力調(diào)小

3）加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物

處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。

防范措施：

1）加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時(shí)檢查油檔處是否漏油。

2）加強(qiáng)點(diǎn)檢及時(shí)檢查供油壓力是否超出?計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。

3）提高檢修質(zhì)量。

7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀

故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時(shí)軸承燒毀

原因分析：檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀

防范措施：加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級(jí)驗(yàn)收過程。在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。

8、磷酸鹽加藥泵不打藥

故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。

原因分析：

1）泵出口泄壓閥未關(guān)閉

3）泵出口安全閥泄漏

2）泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。

3）泵體單向閥接合面墊片損壞。

處理方法：

1）將泵出口泄壓閥關(guān)閉。

2）檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥。

3）檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。

防范措施：定期對(duì)加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時(shí)更換。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）