油膜滑動軸承常見的故障分析

透平壓縮機(jī)軸承是經(jīng)常出現(xiàn)故障的部件之一，在檢修、安裝和運(yùn)行方面應(yīng)給予足夠重視。故障的種類很多，常見的故障有軸瓦拉毛、磨損和刮傷；軸承咬合以及巴氏合金熔化和軸瓦的疲勞破裂等。造成故障的原因也很多，條件也不同。今天為大家分析一些油膜滑動軸承常見故障原因。

1　供油系統(tǒng)的原因

1）潤滑油量不足或中斷，將會引起軸承溫度升高，使軸承產(chǎn)生咬合，嚴(yán)重的使巴氏合金熔化。造成油量不足或中斷的原因可能是：主油泵損壞而輔助油泵又未能及時投入供油；供油系統(tǒng)管路及連接法蘭漏油或斷裂，油管路堵塞；油箱中油位過低使油泵吸油量不足或者吸不上油。

2）潤滑油不清潔，含有砂粒、雜質(zhì)等異物，帶入軸承后使軸瓦刮傷，甚至使軸承溫度升高而引起巴氏合金熔化。

3）潤滑油冷卻器工作失常，進(jìn)油溫度過高，油的黏度下降，軸承的熱量不能及時被帶走，在軸瓦內(nèi)不能形成良好的油膜。

4）潤滑油中含水，使油膜破壞。

2　機(jī)器和軸承本身的原因

1）壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子由于不平衡等引起振動的原因或由于喘振引起的軸承振動過大。

2）軸承安裝不符合要求，對中不好，間隙不合適。例如止推軸承的止推盤安裝時要仔細(xì)，端面偏擺不應(yīng)超過允許值。如果端面偏擺過大使止推塊負(fù)荷不均，將大大減少軸承的承載能力，很可能引起止推軸承的損壞。

3）軸瓦的巴氏合金澆鑄質(zhì)量不合格，巴氏合金可能有脫落、裂紋、砂眼等缺陷，含有鐵屑、砂粒等雜質(zhì)。

4）軸承結(jié)構(gòu)不合理，一些零部件在運(yùn)行中變形過大。

5）對止推軸承來說，軸向推力過大就會引起燒瓦事故。導(dǎo)致軸向推力過大的原因可能是壓縮機(jī)超壓、輪蓋密封、級間密封和平衡盤密封損壞等。

從上述列舉的原因來看，軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)不僅取決于軸承結(jié)構(gòu)本身、制造安裝和檢修的質(zhì)量，而且還取決于壓縮機(jī)運(yùn)行情況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況。所以，在檢修時，必須嚴(yán)格遵守檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，保證質(zhì)量；在運(yùn)行中應(yīng)該特別注意監(jiān)視軸瓦溫度、潤滑油溫度、軸向位移以及供油系統(tǒng)的工作是否正常，軸承的振動是否過大和有無異聲等。如有異常，應(yīng)立即分析判斷，采取有效措施，進(jìn)行處理，避免事故發(fā)生。

來源：因聯(lián)智慧診斷

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